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        1. 低損高頻電感變壓器生產定制廠家足功率 · 全銅線 · 溫升慢

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          帶你了解線圈和繞組的結構工藝

          來源: | 發布日期:2022-06-18
            線圈和繞組的結構設計不僅要滿足電氣性能和溫升限制的要求,還要注意電磁線和絕緣材料的經濟合理使用。結構簡單,制造方便,即工藝性好。為了實現更好的工藝性和可靠性,必須在早期階段考慮一些控制點。對于這些問題,小編將參與分享一些內容。
            成型線圈導線的排列

            單根單排或雙根雙排繞制方便,匝間絕緣不易受損,設計時應盡可能采用這種排列方式。單根雙排制造是較困難的,為使匝間電壓不致過高,每排都要換位,雖然換位處有附加絕緣,但仍是匝間絕緣最易損壞之處,生產實踐證明,這種線圈的廢品率非常高。兩排分別繞成后,在鼻端聯接起來,可以避免匝間絕緣受損,但是排間電壓較高,必須考慮附加絕緣。


          QQ截圖20211018215114

            導線和絕緣材料的選擇
            絕緣扁導線截面尺寸,厚與寬之比以1:2 左右較為適宜,接近方形的導線,繞制時容易扭轉;過于扁平的導線,線圈張形時,邊緣易翹起,容易損壞匝間絕緣。扁導線絕緣一般采用雙玻璃絲包或雙玻璃絲包漆包,如雙玻璃絲包漆包仍不能滿足要求,最好采用薄膜繞包。
            國外發展一種Nomenm紙(一種含50% 粉云母的芳香族聚酰膠紙)縱包絕緣扁導線,用于中大型電機。這種導線絕緣薄而可靠,并且可減少線圈制造工作量,降低成本。
            Nomenn紙只用一層,厚0.08毫米,紙帶整個包住導線的兩個狹邊及一個寬邊。因為第二個寬邊是面對鄰圈,那里不產生電暈,所以原理上不需要電暈保護層,在這寬邊留一縱向狹縫,并不會引起漆包線變質的可能。在線圈邊的頂部(或底部),這狹縫面對主絕緣,且由于狹縫僅約 0.08毫米,主絕緣的第一層云母層和樹脂完全可以將其填充。
            扁繞磁極線圈的彎曲半徑與帶狀導線的寬度和厚度有關。過小的半徑會使帶狀導線外緣發生裂紋,根據實際經驗,允許的最小彎曲半徑R見式:
            R=0.05b2/a
            式中a和b 為帶狀導線的厚度和寬度,一般取a:6=1:15及以下。
            軟繞組用的圓銅線,直徑一般不應大于1.56毫米,最大不應大于1.68 毫米,因為粗線太硬,繞線嵌線困難,但如增加并繞根數,將使線槽的空間利用率降低,同時導線直徑越小,單位重量的價格越高,因此在設計時,對這幾方面都應分析比較。
            電磁線絕緣層和絕緣材料在嵌線等過程中都要受到機械力的作用,在選用材料時,須根據繞組不同特點,對其機械強度留有必要的裕度。同時尚須考慮它們之間的相容性及成本;應盡量避免采用來源困難的材料。
            電機繞組現趨向于減薄絕緣厚度和合理提高耐熱等級。設計絕緣結構時,應優先采用薄膜、玻璃纖維、合成纖維制品;需要云母制品時,首先應考慮采用粉云母。
            3線槽填充
            就電機有效材料的充分利用和運行性能來說,線圈填充以較緊密為好,過松的填充使導線在槽內可能移動,絕緣易損壞,同時導熱性差;但線槽過緊,將引起嵌線困難,使嵌裝勞動量顯著增加,并易損傷絕緣。
            設計軟繞組時,對槽滿率的選取,應結合鐵心槽形特點,以及生產經驗確定。一般取75~78%,不大于 80%;2極電機不宜大于75% 。在相同的情況下,轉子繞組的槽滿率可以比定子繞組稍高些。對于開口槽和半開口槽形的設計,應根據線圈的尺寸,留出適當的裝配間隙,雙邊間隙一般約為0.4~0.6毫米。
            4端伸長度

            減少端延伸可以節省電磁線,減少電阻損失,但端延伸尺寸太短會導致嵌入和端整形困難。因此,增加了匝間短路的可能性。雙層繞組端延伸隨繞組節距(或極數)變化較大,而相同節距的同心繞組端延伸變化較小,可使用相同的端蓋部件。


                  廣州市美登電子有限公司成立于2006年,是一家快速成長,致力于電感、線圈及高頻變壓器系列被動元件的研發,生產和銷售為一體的科技型企業,目前主要產品有:大功率數字功放電感、一體成型電感、插件屏蔽電感、磁屏蔽電感、大功率電源變壓器。廣泛用于電訊產品、消費類電子、汽車電子、LED照明、充電樁、光伏逆變電源等領域。美登人,十年奮斗!十年堅持!擁有豐富的電感線圈制作及管理經驗。

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